Η κοπή δεν είναι μια εργασία ωμής βίας: Χρησιμοποιήστε πριονοκορδέλες καρβιδίου για να επιτύχετε πιο έξυπνη επεξεργασία
Κατά το πριόνισμα υλικών που είναι δύσκολα στην επεξεργασία (όπως κράματα τιτανίου, ανοξείδωτο χάλυβα, κράματα ανθεκτικά στη θερμότητα και επιφανειακά σκληρυμένα μέταλλα), οι λεπίδες πριονοκορδέλας με δόντια καρβιδίου έχουν γίνει ευρέως χρησιμοποιούμενα εργαλεία λόγω της εξαιρετικής τους ποιότητας.τομήαποτελεσματικότητα και ανθεκτικότητα. Τα τελευταία χρόνια, όλο και περισσότεροι χρήστες έχουν αρχίσει να τα εφαρμόζουν στην επεξεργασία συνηθισμένων υλικών και διαπίστωσαν ότι έχουν υψηλές ταχύτητες κοπής, καλό φινίρισμα επιφάνειας και μπορούν να αυξήσουν τη διάρκεια ζωής τους κατά περίπου 20% σε σύγκριση με τις παραδοσιακές διμεταλλικές πριονόλαμες.
1. Δομή και γεωμετρία των δοντιών
Τα συνηθισμένα σχήματα δοντιών των πριονοκορδελών καρβιδίου περιλαμβάνουν δόντια κοπής τριών δοντιών και τραπεζοειδή δόντια λείανσης. Μεταξύ αυτών, το σχήμα δοντιού κοπής τριών δοντιών συνήθως υιοθετεί σχεδιασμό θετικής γωνίας κλίσης, ο οποίος βοηθά στην γρήγορη «δάγκωμα» του υλικού και στον σχηματισμό θραυσμάτων σε υλικά υψηλής αντοχής ή υψηλής σκληρότητας, και είναι κατάλληλο για αποτελεσματικά σενάρια παραγωγής. Κατά την επεξεργασία υλικών που έχουν σκληρυνθεί στην επιφάνεια (όπως ράβδοι κυλίνδρων ή υδραυλικοί άξονες), συνιστάται περισσότερο η χρήση σχήματος δοντιού αρνητικής γωνίας κλίσης. Αυτή η δομή βοηθά στην «ώθηση» του σκληρού επιφανειακού στρώματος υπό συνθήκες υψηλής θερμότητας, ολοκληρώνοντας έτσι την ομαλή κοπή.
Για λειαντικά υλικά όπως χυτάαλουμίνιο, οι λεπίδες πριονοκορδέλας με μεγάλο βήμα δοντιού και σχεδιασμό ευρείας αυλάκωσης κοπής είναι πιο κατάλληλες, οι οποίες μπορούν να μειώσουν αποτελεσματικά τη δύναμη σύσφιξης του υλικού στο πίσω μέρος της λεπίδας πριονιού και να παρατείνουν τη διάρκεια ζωής του εργαλείου.
2. Διαφορετικοί τύποι πριονόλαμων και το εφαρμοστέο πεδίο εφαρμογής τους
· Υλικά μικρής διαμέτρου (<152mm): Κατάλληλα για πριονόλαμες καρβιδίου με δομή τριών δοντιών και σχήμα δοντιού θετικής γωνίας κλίσης, με καλή απόδοση κοπής και προσαρμοστικότητα υλικού.
· Υλικά μεγάλης διαμέτρου: Συνιστάται η χρήση πριονωτών λεπίδων με σχεδιασμό πολλαπλών ακμών, συνήθως λειανίζοντας έως και πέντε επιφάνειες κοπής σε κάθε άκρη δοντιού για την ενίσχυση της ικανότητας κοπής και τη βελτίωση του ρυθμού αφαίρεσης υλικού.
· Υλικό επιφανειακής σκλήρυνσης: Πρέπει να επιλέγονται πριονόλαμες με αρνητική γωνία κλίσης και τρία δόντια, οι οποίες μπορούν να επιτύχουν κοπή σε υψηλή θερμοκρασία και γρήγορη αφαίρεση θραυσμάτων, καθώς και αποτελεσματική κοπή του εξωτερικού σκληρού κελύφους.
· Μη σιδηρούχα μέταλλα και χυτό αλουμίνιο: Κατάλληλο για πριονόλαμες με σχεδιασμό μεγάλου βήματος δοντιού για την αποφυγή σύσφιξης με αυλάκωση και τη μείωση της πρόωρης αστοχίας.
· Γενικά σενάρια κοπής: Συνιστάται η χρήση γενικών πριονοκορδελών καρβιδίου με ουδέτερο ή μικρό θετικό σχήμα δοντιού γωνίας κλίσης, οι οποίες είναι κατάλληλες για μια ποικιλία σχημάτων υλικών και απαιτήσεων κοπής.
3. Η επίδραση του τύπου δοντιού στην ποιότητα κοπής
Διαφορετικοί τύποι δοντιών αντιστοιχούν σε διαφορετικές μεθόδους σχηματισμού θραυσμάτων. Για παράδειγμα, ένας σχεδιασμός χρησιμοποιεί τέσσερα τροχισμένα δόντια για να σχηματίσει επτά θραύσματα. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοπής, κάθε δόντι κατανέμει ομοιόμορφα το φορτίο, γεγονός που βοηθά στην επίτευξη μιας πιο λείας και ίσιας επιφάνειας κοπής. Ένας άλλος σχεδιασμός χρησιμοποιεί μια δομή τριών δοντιών για να κόψει πέντε θραύσματα. Αν και η τραχύτητα της επιφάνειας είναι ελαφρώς υψηλότερη, η ταχύτητα κοπής είναι μεγαλύτερη, κάτι που είναι κατάλληλο για σενάρια επεξεργασίας όπου η απόδοση έχει προτεραιότητα.
4. Επίστρωση και ψύξη
Ορισμένες λεπίδες πριονιού από καρβίδιο παρέχουν πρόσθετες επιστρώσεις, όπως νιτρίδιο του τιτανίου (TiN) και νιτρίδιο του αργιλίου-τιτανίου (AlTiN), για τη βελτίωση της αντοχής στη φθορά και της αντοχής στη θερμότητα, και είναι κατάλληλες για εφαρμογές υψηλής ταχύτητας και υψηλής τροφοδοσίας. Αξίζει να σημειωθεί ότι διαφορετικές επιστρώσεις είναι κατάλληλες για διαφορετικές συνθήκες εργασίας και η χρήση επιστρώσεων πρέπει να εξεταστεί διεξοδικά με βάση συγκεκριμένα σενάρια εφαρμογής.