Πώς η λευκή σκόνη κορούνδιου παρατείνει τη διάρκεια ζωής των εργαλείων;
Ποιο είναι το πιο επώδυνο πράγμα στο στεγνόκοπή και λείανσηβιομηχανία; Δεν είναι η αύξηση των λογαριασμών ηλεκτρικού ρεύματος ή η δυσκολία της εργασίας, αλλά τα εργαλεία που πεθαίνουν πολύ γρήγορα! Τροχοί λείανσης, ταινίες λείανσης, πέτρες λαδιού, δίσκοι λείανσης... αυτοί οι τύποι που βγάζουν τα προς το ζην θα «χαλάσουν» σε λίγες μέρες, και η αντικατάστασή τους με καινούργιους είναι σαν να κόβουμε κρέας. Ειδικά κατά την επεξεργασία αυτών των σκληρών οστέινων υλικών - ανοξείδωτο χάλυβα, κράματα υψηλής θερμοκρασίας και σκληρυμένο χάλυβα, τα εργαλεία φθείρονται τόσο γρήγορα που αμφιβάλλεις για τη ζωή σου.
Γεια σας, παλιοί φίλοι, σήμερα ας μιλήσουμε για το πώς αυτό το δυσδιάκριτο μικρό πράγμα,λευκή σκόνη κορούνδιου, έχει γίνει πανάκεια για την «παράταση της διάρκειας ζωής» των εργαλείων; Δεν υπερβάλλω. Αν το χρησιμοποιείτε σωστά, δεν είναι ασυνήθιστο να διπλασιάσετε τη διάρκεια ζωής των εργαλείων, και η εξοικονόμηση είναι πραγματικά χρήματα!
«Αμβλύ; Θα στο φτιάξω εγώ!»–Το μαγικό «αυτοακονιζόμενο» ενισχυτικό
Φανταστείτε: ένα στρώμα από λειαντικούς κόκκους στην επιφάνεια τουτροχός λείανσηςαμβλύνεται και η απόδοση μειώνεται. Αυτή τη στιγμή, εάν η δομή του τροχού λείανσης είναι ομοιόμορφα κατανεμημένη με λεπτή λευκή σκόνη κορούνδιου, είναι σαν μια κρυμμένη «εφεδρική ομάδα».
Όταν το συνδετικό υλικό φθαρεί σωστά υπό την επίδραση της δύναμης λείανσης και της θερμότητας τριβής, αυτά τα μικροσωματίδια σκόνης έχουν την ευκαιρία να «δείξουν τα κεφάλια τους» και να αντικαταστήσουν αυτά τα αμβλύ μεγάλα σωματίδια για να σχηματίσουν ξανά μια αιχμηρή κόψη!
Αυτό επιβραδύνει σημαντικά την ταχύτητα λείανσης ολόκληρης της επιφάνειας του τροχού λείανσης, επιτρέποντάς του να παραμένει αιχμηρός για ένα χρονικό διάστημα, η δύναμη κοπής να μην μειώνεται και η απόδοση επεξεργασίας να είναι σταθερή. Το εργαστήριό μας αλέθει μια παρτίδα αξόνων από κράμα υψηλής αντοχής, χρησιμοποιώντας κεραμικούς τροχούς λείανσης αναμεμειγμένους με μικροσκόνη W10. Σε σύγκριση με τους συνηθισμένους τροχούς λείανσης, χρειάζεται σχεδόν 30% περισσότερη εργασία για να αλεστεί πριν χρειαστεί να κοπεί. Ο προϊστάμενος είναι πολύ ευχαριστημένος.
Το κλειδί για τη χρήση μικρο-πούδρας για την παράταση της διάρκειας ζωής έγκειται στην «αντιστοίχιση» και τη «χρήση»
Η μικρο-πούδρα είναι κάτι καλό, αλλά δεν είναι πανάκεια και δεν είναι κάτι που μπορεί να χρησιμοποιηθεί απλώς πασπαλίζοντάς την τυχαία. Αν θέλετε να έχει πραγματικά ένα μαγικό αποτέλεσμα παράτασης της ζωής, πρέπει να δώσετε προσοχή στα εξής:
Επιλέξτε τον σωστό «συνεργάτη» (αντιστοίχιση μεγέθους σωματιδίων): Το μέγεθος σωματιδίων τουμικροσκόνη (Αριθμός W) πρέπει να ταιριάζει με το μέγεθος των σωματιδίων του κύριου λειαντικού (χονδρά σωματίδια)! Εάν είναι πολύ χονδρό, το αποτέλεσμα πλήρωσης και ακονίσματος θα είναι κακό. Εάν είναι πολύ λεπτό, μπορεί να τυλιχτεί πλήρως από το συνδετικό υλικό και να «πνιγεί» και να μην λειτουργήσει. Εμπειρικός κανόνας: Είναι ιδανικό το μέγεθος των σωματιδίων της μικροσκόνης να είναι περίπου 1/5 έως 1/3 του μεγέθους των σωματιδίων του κύριου λειαντικού. Για παράδειγμα, εάν χρησιμοποιείτε χονδρά σωματίδια 46#, είναι πιο κατάλληλο να αντιστοιχίσετε μικροσκόνη W20-W14.
Κατακτήστε τη «δοσολογία» (αναλογία προσθήκης): Πόση μικροσκόνη να προσθέσετε; Η πολύ μικρή επίδραση δεν είναι προφανής και η υπερβολική ποσότητα μπορεί να είναι αντιπαραγωγική, επηρεάζοντας την αντοχή του συνδετικού υλικού ή καθιστώντας τον τροχό λείανσης πολύ σκληρό. Αυτή η αναλογία εξαρτάται από πειράματα και εμπειρία και γενικά ρυθμίζεται εντός του εύρους 10%-30% του συνολικού βάρους λειαντικού. Οι τροχοί λείανσης ρητίνης μπορούν να προστεθούν στο 20%-30% και οι κεραμικοί τροχοί λείανσης είναι γενικά αρκετοί στο 10%-20%. Μην χρησιμοποιείτε βαριά υλικά για να έχετε ισχυρά υλικά!
Επιλέξτε το «πεδίο μάχης» (εφαρμόσιμα εργαλεία):
Συμπυκνωμένα λειαντικά (τροχοί λείανσης, πετρώματα λαδιού, κεφαλές λείανσης): Αυτό είναι το κύριο πεδίο μάχης για την παράταση της διάρκειας ζωής των μικροπυρονημάτων! Ιδιαίτερα κατάλληλο για τροχούς λείανσης με ρητινώδεις και υαλοποιημένους δεσμούς. Η φόρμουλα και η διαδικασία ανάμειξης είναι το κλειδί για να διασφαλιστεί η ομοιόμορφη διασπορά της μικροπυρονήματος.
Επικαλυμμένα λειαντικά (ταινίες λείανσης, γυαλόχαρτο): Κατά την κατασκευή ταινιών λείανσης και γυαλόχαρτου, η προσθήκη μιας μικρής ποσότητας μικροπυρίτιδας (όπως 5%-15% του συνολικού λειαντικού) στην κόλλα βάσης και στην υπερκόλλα μπορεί να βελτιώσει σημαντικά τη δύναμη συγκράτησης των λειαντικών σωματιδίων, να αποτρέψει την πρόωρη πτώση των λειαντικών σωματιδίων και επίσης να βοηθήσει στην αποτροπή της απόφραξης. Είναι πολύ αποτελεσματικό για την κατασκευή ταινιών ακριβείας λείανσης.
Υγρό/πάστα λείανσης και στίλβωσης: Άμεση χρήσηλευκή μικροσκόνη κορούνδιουγια την παρασκευή υγρού λείανσης ή πάστας στίλβωσης για υπερ-φινίρισμα. Τα εξαιρετικά λεπτά σωματίδια και η υψηλή συνοχή της μικροπούδρας μπορούν να επιτύχουν εξαιρετικά ομοιόμορφες και χαμηλής φθοράς επιφάνειες, ενώ το ίδιο το εργαλείο (δίσκος στίλβωσης/τροχός) φθείρεται πολύ αργά.